WEM: une détection de la Mutli4 en route vers le succès

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

L’objectif du WEM est de mesurer la hauteur de toute saillie de verre dans la partie interne de la bague.
Grâce à des miroirs dédiés à l’intérieur d’un système optique breveté, il est possible de combiner plusieurs vues de la bague pour analyser et trier le conteneur avec des défauts, donnant la valeur exacte de la hauteur des défauts pour chaque conteneur.
Les nouvelles caméras HD, conçues et fabriquées par Tiama, offrent à ce système deux fois plus de pixels que la résolution la plus élevée utilisée pour l’inspection des bagues. Ce changement a été une étape très importante pour Tiama et permet au système de mesurer la hauteur des protubérances en µm et de comparer cette mesure précise au seuil acceptable fixé par le client.

Tiama a également conçu un système optique standardisé toujours placé à 8 mm au-dessus de la bague et a travaillé pour rendre la pièce mécanique très facile à installer.
La zone d’inspection sera automatiquement positionnée dans la bague et, enfin, l’opérateur ne doit configurer que deux paramètres pour définir le seuil de hauteur et d’angle couvert.
Plus besoin de longs réglages complexes.

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UNE SOLUTION ORIENTEE VERS L’USINE INTELLIGENTE

Tiama a lancé à Glasstec 2018 son concept Smart Factory appelé YOUinverse, expliquant comment ses cinq domaines d’expertise (Inspection à chaud, Traçabilité, Inspection, Service et Intelligence) étaient tous liés pour pouvoir évoluer vers la Smart Factory.

Le WEM est pleinement conforme à cette stratégie de développement. Un lecteur affiché dans la MULTI4 permet d’associer les mesures collectées par l’inspection WEM à un numéro de moule ou un code datamatrix. Ces données à forte valeur ajoutée peuvent ensuite être envoyées dans des systèmes intelligents tels que le Tiama IQ scan. Avant l’association de ces informations, le client ne pouvait détecter que les défauts et trier les bouteilles avec un verdict bonnes ou mauvaises, ce qui impliquait une diminution du pack-to-melt. Grâce à l’association des données et à la précision des mesures, le client peut être informé en temps réel d’une augmentation de la hauteur de la saillie intérieure. De cette manière, il peut anticiper des dérives de la production au plus tôt et agir immédiatement sur la cavité concernée avant même qu’un défaut important ne soit produit.